連續(xù)式干燥機是一種連續(xù)干燥設(shè)備，包括電機、天然氣燃燒室、空氣加熱裝置、干燥滾筒、控制裝置。其原理是：被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)最上面第一層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上，在回轉(zhuǎn)耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥。被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。

高純多晶硅是電子工業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原料，是硅產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈中極為重要的中間產(chǎn)品，對我國國民經(jīng)濟發(fā)展有著深遠(yuǎn)影響。一直以來，多晶硅生產(chǎn)一直被認(rèn)定為是高能耗、高污染的產(chǎn)業(yè)，隨著生產(chǎn)工藝的逐漸改進，污染物也逐漸從前期的四氯化硅轉(zhuǎn)向硅渣。特別是近年來隨著冷氫化技術(shù)的發(fā)展，四氯化硅被充分利用起來，污染物處理的難題隨即轉(zhuǎn)向了流動態(tài)固液混合硅渣漿的處理。

傳統(tǒng)多晶硅渣漿干燥濃縮多采用間歇操作的干燥設(shè)備，存在承載量大、熱負(fù)荷大及干燥效率不高的問題。新型連續(xù)式干燥機為嵌套雙錐結(jié)構(gòu)，物料通過中空錐套和筒體夾套的兩次間接加熱，輔以錐套外中空螺管的攪拌加熱，提高了單位體積的傳熱面積和傳熱效率。干燥機連續(xù)化操作可降低設(shè)備承載量，干燥周期短，處理量高。從結(jié)構(gòu)上減少了1個軸端密封，也降低了設(shè)備制造成本。

連續(xù)式干燥機的減速電機通過鏈傳動、軸頭結(jié)構(gòu)帶動中空錐套轉(zhuǎn)動。物料從布料器加入到中空錐套內(nèi)，在相對轉(zhuǎn)動的錐套內(nèi)螺帶的作用下不斷被攪拌，并且向中空錐套的大端方向推動，最后進入到中空錐套與筒體之間，并且在錐套外螺帶的作用下沿相反方向推動。被蒸發(fā)的物料氣相通過物料蒸發(fā)氣相出口接管排出，而殘余的固液相則通過星型卸料閥排出 [2]  。

傳統(tǒng)多晶硅渣漿干燥機的密封結(jié)構(gòu)較為簡單，但存在諸多問題?？紤]多晶硅固渣物料的特性，新型連續(xù)式干燥機傳動軸上采用了一種帶有冷卻保護、應(yīng)用干氣雙端面密封并且設(shè)有防磨損結(jié)構(gòu)的新型專用機械密封結(jié)構(gòu)。該密封結(jié)構(gòu)由兩對動、靜環(huán)密封面組成，在封液流體壓力和補償彈簧機構(gòu)的彈力作用下保持貼合，可利用工藝介質(zhì)三氯硅烷作密封液，在高低密封腔配以迷宮式輔助密封，從而增大封液流動阻力，降低副密封腔的密封壓力，確保無有害介質(zhì)外漏。

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